На базе АО ДЗХО "Заря" функционируют две диагностические лаборатории с широким диапазоном деятельности:

Лаборатория неразрушающих методов контроля (ЛНМК)

Неразрушающий контроль является неотъемлимой частью экспертизы промышленной безопасности, применим при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции объектов и включает:

✔ визуально-измерительный контроль;

✔ радиационный (рентгенографический);

✔ ультразвуковую дефектоскопию;

✔ ультразвуковую толщинометрию;

✔ капиллярный проникающими веществами;

✔ гидравлические испытания на прочность и герметичность.

Качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции, и соответственно, успешная работа предприятия, в целом, зависят и от наличия, и от уровня оснащенности собственной диагностической (испытательной) базы. Хорошо технически оснащенные лаборатории - истинный показатель процветания любой фирмы.

АО ДЗХО "Заря" располагает возможностями и предлагает к услугам сторонних организаций единичные и комплексные испытания металлопродукции.

Контактное лицо: Начальник ЛНМК Колганова Т.К kolganova@dzho-nn.ru

Испытательно-исследовательская лаборатория металловедения (ИИЛМ)

Обеспечивает испытания и исследования металлов, сплавов, сварочных материалов и сварных соединений (швов) по четырем функциональным направлениям:

✔ физико-механические (прочностные) и технологические характеристики;
  
✔ металлографические (структурные) свойства;

✔ коррозийная стойкость;
  
✔ маркировочный экспресс-анализ химического состава.

Техническая оснащенность лаборатории, высокая квалификация и профессиональная компетентность персонала позволяют проводить комплексную оценку показателей качества конкретной металлопродукции - основного металла, сварочных материалов и сварных соединений (изделий) в т.ч. биметаллических, полученных наплавкой, сваркой взрывом и др. методами.
Возложенные испытания проводятся в соответствии с требованиями РД по испытаниям и сертификации в системах Росстандарта и Ростехнадзора.

Контактное лицо: Начальник ИИЛМ Морозова В.А. morozova@dzho-nn.ru

Качество, конкурентоспособность выпускаемой продукции и, соответственно, успешная работа предприятия в целом – все это зависит от наличия уровня оснащенности собственной диагностической (испытательной) базы. Технически оснащенные лаборатории – истинный показатель процветания любой фирмы.

АО ДЗХО «Заря» располагает всеми возможностями и предлагает к услугам сторонних организаций единичные и комплексные испытания металлопродукции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИИЛМ В ЧАСТИ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

I. Комплекс испытаний, контроля и исследований исходного основного металла, сварочных материалов и сварных соединений – при входном контроле, в процессе производства, при аттестации сварщиков и сварочных технологий, включая:
1.1. Физико-механические (прочностные) и технологические испытания – на контрольных образцах:
1.1.1 Статическое растяжение (разрыв); 1.1.2. Статический изгиб (угол изгиба);
1.1.3. Сплющивание, раздача, загиб (для труб); 1.1.4. Ударный изгиб – ударная вязкость при нормальной и пониженных (до -70 °C) температурах;
1.1.5. Склонность к механическому старению – ударная вязкость после механического старения;
1.1.6. Сопротивление срезу, сопротивление отрыву, пластичность основного и плакирующего слоёв, прочность сцепления слоёв для двухслойных сталей и сплавов;
1.1.7. Твёрдость по Бринеллю;
1.1.8. Твёрдость по Роквеллу.

1.2. Спектральный (стилоскопический) – маркировочный анализ химического состава: «неразрушающий контроль» – анализ сталей, сварочных материалов и наплавленного металла (швов) сварных соединений на содержание легирующих элементов – хрома, никеля, титана, молибдена, марганца, ванадия, ниобия, вольфрама, кремния, меди и др. – на контрольных образцах и готовых изделиях.

1.3. Металлографические (структурные) исследования:
1.3.1. Макроструктура;
1.3.2. Микроструктура;
1.3.3. Ферритная (альфа) фаза в аустенитных сталях и сплавах – «неразрушаюший контроль», на контрольных образцах и готовых изделиях.

1.4. Коррозионные испытания:
1.4.1. Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК);
1.4.2. Прочие коррозионные испытания при предоставлении НД на испытания и наличии соответствующего испытательного оборудования.

1.5. Рентгенофлуоресцентный анализ – «неразрушающий контроль»:

Экспресс-анализ химического (элементного) состава и марочного соответствия металлопродукции (металлов, сталей и сплавов) – основного металла, сварочных материалов и сварных соединений (швов) – на контрольных образцах и целиковых изделиях.

II. Аттестация ИИЛМ:

2.1. В 2018-м году ИИЛМ успешно прошла очередную метрологическую аттестацию на техническую компетентность в ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Нижегородской области» – ФБУ «Нижегородский ЦСМ» в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и Рекомендациями Государственной системы обеспечения единства измерений МИ 2427-2016 «Оценка состояния измерений в испытательных и измерительных лабораториях и лабораториях производственного и аналитического контроля»:

– Свидетельство № 025/2805-18 от 25.04.2018 г., действительно до 25.04.2021г. – Заключение о СИ № 025/2805-18 от 25.04.2018 г., действительно до 25.04.2021г. – Область деятельности ИИЛМ (приложение к свидетельству). – Перечень объектов и контролируемых в них показателей (приложение к свидетельству).

Контактное лицо:

Начальник ЛНМК Колганова Т.К kolganova@dzho-nn.ru
Начальник ИИЛМ Морозова В.А. morozova@dzho-nn.ru