АО «Дзержинский завод химического оборудования «ЗАРЯ», организованное в 2005 году на базе существующего производства, основанного в 1937 году, является предприятием машиностроительного профиля, специализирующимся на выпуске оборудования для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и атомной отраслей промышленности.

Производственные цеха завода оснащены необходимым технологическим, в том числе заготовительным, котельно-сварочным, металлорежущим, станочным и кузнечно-прессовым оборудованием, позволяющим осуществлять полный цикл работ.

Заготовительное оборудование

• термическая (плазменная, кислородная) резка листового проката толщиной до 300 мм на установке портального типа с ЧПУ;
• гидроабразивная резка листового металлопроката, керамики, стекла, твердых сплавов толщиной до 120 мм на установке портального типа с ЧПУ;
• термическая (плазменная, кислородная) резка листового проката толщиной до 30 мм на портативных переносных машинах;
• маркировка изделий, деталей и узлов с помощью ударно-точечных маркираторов;
• гибка обечаек (толщиной стенки до 60 мм при длине, образующей до 3000 мм) на 4-валковых вальцах с ЧПУ;
• гибка конусов (толщиной стенки до 20 мм при длине, образующей до 1500 мм) на 4-валковых вальцах с ЧПУ;
• вальцовка обечаек на 4-валковых вальцах с ЧПУ;
• подгибка заготовок днищ для отправки на автомобилях в транспортные габариты.

Металлорежущее оборудование

• резка заготовок сортового и профильного проката на ленточнопильном станке (до 350 мм);
• механическая обработка корпусных деталей и узлов высотой до 2000 мм и наружным диаметром до 4000 мм; механическая обработка валов перемешивающих устройств длиной до 5000 мм;
• механическая обработка корпусных деталей и узлов высотой до 2000 мм и наружным диаметром до 4000 мм на токарно-карусельном станке с ЧПУ;
• строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей кромок листов, пакетов листов и других длинномерных изделий (размеры: до 200×2000×8000 мм);
• сверление отверстий диаметром до 50 мм в трубных решетках теплообменников диаметром до 2500 мм и толщиной до 200 мм на станке портального типа с ЧПУ;
• изготовление деталей на токарном станке с ЧПУ диаметром до 1000 мм и длиной до 4000 мм;
• изготовление деталей на токарно-револьверном центре с ЧПУ диаметром до 320 мм и длиной до 520 мм;
• изготовление деталей на портально-фрезерном центре с ЧПУ с размерами 3300×2200×1000 мм;
• изготовление деталей на вертикально-фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ с размерами 1000×500×500 мм;
• обработка кромок элементов сосудов мобильными кромкоскалывающими установками и машиной для фрезерной обработки кромки листа;
• обработка кромок труб мобильными установками диаметром до 50 мм.

Кузнечно-прессовое оборудование

• штамповка эллиптических днищ диаметром от 159 до 2200 мм, сферических неотбортованных днищ диаметром от 400 до 3000 мм и толщиной до 22 мм;
• штамповка конусов с углом при вершине 60º, 90º, 120º и высотой до 300 мм;
• ковка фланцев в матрице до Ду 200 мм, свободная ковка фланцев до Ду 300 мм, гибка фланцев от Ду 600 мм до Ду 2000 мм, раскатка поковок фланцев от Ду 350 мм до Ду 500 мм, ковка заготовок;
• термическая (печная) обработка емкостей и элементов сосудов.

Котельно-сварочное оборудование

• сборка корпусов диаметром до 4000 мм с помощью современных цепных центраторов с двумя цепями;
• комплексная сборка обечаек и корпусов диаметром от 800 до 4000 мм на стендах с гидравлическими стыковочными машинами и автоматическая сварка на сварочных колоннах под слоем флюса;
• автоматическая сварка под слоем флюса, механизированная сварка в среде защитных газов, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом и ручная дуговая сварка покрытыми электродами углеродистых низколегированных, высоколегированных и двухслойных сталей;
• ручная аргонодуговая сварка алюминиевых и никелевых сплавов;
• автоматическая антикоррозионная наплавка под слоем флюса толщиной до 20 мм;
• развальцовка труб диаметром до 60 мм мобильными вальцовочными машинами с контролем крутящего момента;
• гибка различного профильного и сортового проката, в том числе труб диаметром до 60 мм для элементов змеевиков, спиральных змеевиков и теплообменников на гидравлическом станке с ЧПУ;
• гибка спиралей ПВД на гибочных станках;
• монтаж и демонтаж на гидравлической установке трубных пучков;
• затяжка крепежных изделий с помощью гидравлической болтинг-машины;
• динамическая балансировка валов и перемешивающих устройств с помощью виброметра-балансировщика;
• термическая (внепечная) обработка емкостей и элементов сосудов;
• гидравлическое испытание емкостей давлением до 60 МПа (600 кг/см2);
• гидравлическое испытание труб диаметром 16-57 мм и давлением 12 МПа (120 кг/см2);
• струйная очистка поверхностей изделий в камере и на мобильных установках струйной и беспылевой очистки;
• окраска на безвоздушных окрасочных агрегатах;
• упаковка изделий в ингибированную пленку.

Оборудование для контроля качества сварных соединений и основного металла

• контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, цветная и люминесцентная дефектоскопия, рентгеноконтроль);
• контроль качества сварных соединений металлографическими исследованиями, механическими испытаниями и проверками на межкристаллитную коррозию.

На предприятии организовано подведомственное Ростехнадзору производство трубных изделий (спиральные змеевики подогревателей высокого давления системы регенерации турбоустановок – спирали ПВД), поставка которых осуществляется во все регионы России и ближнего зарубежья.

В коллективе трудятся специалисты с 20-летним опытом работы, пришедшие из большой энергетики Нижегородской области.

Производство имеет все необходимые разрешительные документы в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза (ТР ТС).